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              ZB系列電動油泵
               
       
               
       
               
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      詳細(xì)信息 
     
               
     
               
       
              單向.png
              一
                、主要用途與適用范圍：
                ZB型系列超高壓電動油泵
              ，是由柱塞泵、控制閥、油箱
              、電機(jī)
              、儀表等組成的一種獨立完整的液壓動力裝置
              。具有體積小重量輕
              、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便
              、工作壓力高等特點
              。在配備各種專用機(jī)具的情況下，可實現(xiàn)起重
              、彎曲
              、校直、擠壓
              、剪刀
              、鉚接、拆卸
              、壓裝等工作要求
              ，作為液壓動力部件，還可以裝置在其他機(jī)械設(shè)備中
              。本泵可以實現(xiàn)停機(jī)保壓
              ，在外油路不泄漏的條件下，停機(jī)保壓5分鐘
              ，壓力下降不超過5MPa
              。
              二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
                 ZB型系列電動高壓泵的結(jié)構(gòu)如圖一所示
              ，油路圖見圖二?div   id="d48novz"   class="flower left">
              ，F(xiàn)分述如下：
              1、高壓泵：
                高壓泵站為閥配流式軸向定量柱塞泵
              ，5-7組柱塞付
              。電機(jī)直接帶動泵軸旋轉(zhuǎn)，由于斜盤的作用，柱塞沿柱塞套作上
              、下往復(fù)運動
              ，油液經(jīng)油閥排出，匯集成一起
              ，進(jìn)入油路系統(tǒng)
              。
              2.控制閥：
                控制閥由單向閥、安全閥
              、卸荷閥等組成
              。
              將卸荷閥手柄順時針板動
              ，油液進(jìn)入系統(tǒng)油路
              ，待壓力上升至額定壓力后，安全閥打開
              ，油液經(jīng)溢流口回到油箱
              ，壓力不再上升。此時開閉電機(jī)
              ，在外油路不泄漏的情況下
              ，可實現(xiàn)停泵保壓。將卸荷閥手柄逆時針板動
              ，即可將壓力降至為零
              。
              3.換向閥：
                換向閥為34SM型平面密封式轉(zhuǎn)閥，將換向閥手柄按箭頭所示板至A向
              ，A口供油
              ，板至B向，B口供油
              ?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">？墒褂透淄倒ぷ鳌?/span>

              三
              、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
              型號
              工作壓力
              高壓流量
              低壓流量
              功率
              ZB63-0.27-1
              63MPa
              0.27L/min
              1L/min
              0.55KW
              ZB63-0.7-4
              60MPa
              0.7L/min
              4L/min
              0.75KW
              ZB63-1-6
              63MPa
              1L/min
              6L/min
              1.5 KW
              ZB63-2-7
              63MPa
              2L/min
              7L/min
              2.2 KW
              ZB63-3-9 63MPa 3L/min 9L/min3 KW
              ZB63-4-8
              63MPa
              4L/min
              8L/min
              4 KW
              ZB63-5-9
              63MPa
              5L/min
              9L/min
              5.5 KW

              四
              、使用維護(hù)注意事項：
              1、本泵的工作介質(zhì)為YC-N46D液壓油
              ，也可用32號機(jī)械油代替
              ，但不準(zhǔn)隨意換用其他牌號的油液。
              2
              、初次使用時
              ，加滿油后，電機(jī)應(yīng)為順時針方向轉(zhuǎn)動
              ，必要時請打開電機(jī)防雨罩
              ，看是否為正轉(zhuǎn)，并請點動電機(jī)數(shù)次
              ，空轉(zhuǎn)幾分鐘
              ，以便排出油路中的空氣
              。
              3、油箱的液面保持在油標(biāo)的中心線以上
              ，以防油泵吸空
              。加油時應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時
              ，每兩個月清洗一次濾油器
              ，半年清洗一次油箱，同時更換新油
              。
              4
              、正常工作油溫為20-70℃。油溫過高時應(yīng)采取冷卻措施或者停泵
              ，待油液充分冷卻后才能使用
              ；油溫過低時不允許直接工作，需要采取加溫措施
              ，可通過外加溫或低壓運轉(zhuǎn)來提高油溫
              。
              5、電機(jī)啟動前
              ，需將卸荷閥打開
              ，以防電機(jī)過載。當(dāng)系統(tǒng)為多換向閥多出口時
              ，更應(yīng)注意將卸荷閥打開
              ，待油泵運轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉卸荷閥，再扳動換向手柄切換油液的流動方向
              。
              6
              、本泵出廠時調(diào)定的工作壓力不得任意提高。
              7
              、高壓膠管出廠時進(jìn)行過耐壓試驗
              ，試驗壓力額定壓力的1.25倍，但長期使用時
              ，由于膠質(zhì)的老化
              ，各處的損傷會造成膠管耐壓強(qiáng)度的降低，應(yīng)注意定期檢查
              ，使用頻繁者每半年檢查一次
              。檢查時用試壓泵加壓，當(dāng)耐壓低于額定壓力的1.25倍即發(fā)生泄漏
              、凸起或爆破時就必須更換
              。高壓膠管使用時，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急彎，操作者應(yīng)注意不可離膠管太近
              ，以免爆破甩起上人
              。用在固定場合，可用鋼管代替
              。
              8
                、本泵每年檢修一次。全部零件用煤油清洗
                ，注意保護(hù)各配件表面
                ，不得任意磕碰，裝配后
                ，各運動件應(yīng)靈活
                ，無局部卡阻。

              五
              、 常見故障與排除方法：
              故障主要原因排除方法
              壓力不足1
              、安全閥調(diào)整值過低
              、錐閥卡死
              2
              、卸荷閥鋼球破損或閥座漏損
              3、接頭松動或密封件損壞造成漏損
              4
              、壓力表故障或阻尼堵塞造成壓力反應(yīng)失真
              		1
              、調(diào)整安全閥、檢修錐閥或閥座
              2
              、更換鋼球或修復(fù)（劃平）閥座
              3
              、緊固件接頭或更換密封件
              4、檢查壓力表檢修壓力表座
              流量不足1
              、柱塞磨損間隙過大
              、柱塞或彈簧折斷
              2、各處漏損造成流量不足
              3
              、油溫過低造成吸油困難
              ，油溫過高造成容積效率下降
              4、液位過低
              、油泵吸空
              		1
              、更換柱塞或彈簧
              2、緊固接頭更換密封件
              3
              、控制油溫在20~70℃之間
              4
              、加油


                      
               
     
      
    
               
   
               
  
               
   

  
               
    
   
               
     
   
               
    
  
              
 
 

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